PP吹膜机的清理与保养
吹膜机机械开机前需要对减速装置，润滑装置进行检查，避免干涸操作损伤机器并发出噪音。 成膜条件范围内，提高成型温度，冷却风温度以及吹胀比；那么薄膜浊度阔大，光泽度降低；反之提高。
模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中孔放入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取。吹胀管坯的压缩空气压力要适当，既不能使管坯破裂，又要保证膜管的对称稳定，相对地保证了质量的生产。
构成及原理：本系统由进风风机、出风风机及相关变频器，超声波传感器，可编程控制器及模拟量输入输出模块，人机界面等组成，通过控制变频器的风量来改变膜泡的大小从而达到较为稳定的膜泡。
规格调整：建议：规格变化不大，自动状态下在“折径设置”界面设定所需折径即可；规格变化在50mm以上请先将系统打到手动状态，在“折径设置”界面设定所需折径，调节进出风风机转速，稳定后打自动即可。膜泡杯型与探头之间的状态要时刻观察，可调整主风机风速改变泡型。
吹膜机的常见故障及解决方法
1、引模困难：吹膜机机头温度控制不当：应适当调整机头温度；口模出料不均匀：应调整口模间隙的同时适当调节机头连接器温度；熔料中含有焦料杂质：净化原料及清理机头和螺杆；挤出工艺条件控制不当：应适当调整工艺条件。泡管歪斜：机身及口模温度太高：适当降低；机头连接器温度太高，适当降低；口模出料不均匀，薄膜厚薄不均：适当调整口模间隙及机头连接器温度。
2、薄膜表面发花：机身或机头温度偏低，熔料塑化不良：适当提高机身或机头温度；螺杆转速太快：适当减慢；螺杆温度太高或太低：通过调整螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。薄膜皱褶：薄膜厚薄不均匀：调整薄膜厚度；冷却不足或冷却不均匀：加强冷却效率或适当降低成型速度；人字夹板或牵引辊与机头中未对准：重新校准中线。
3、泡管呈芦形：牵引辊的夹紧力太小，或牵引辊的转速受到机械传动阻力规律性变化的影响：适当增加牵引辊的夹紧力，检修牵引装置的机械传动部分，使牵引辊的转速平稳；牵引速度不稳定，以及冷却风环的风压太大：对此，应调整牵引速度，使其运行稳定；风环的风压应适当降低。
4、泡管摆动：熔料温度太高：适当降低机身及机头温度；冷却风环的冷却效率太低：适当加大风环的风压和风量；泡管与人字夹板的摩擦力太大：适当加大人字板夹角，减小泡管与夹板的接触面积；机头温度太低，出料困难，膜泡跳动：适当提高机头温度及增加螺杆转速。霜线太高：机头温度太高：适当降低；挤出量太大：适当降低螺杆转速；冷却不足：加大冷却风环的风量。
5、透明度不良：机身或机头温度太低：适当提高；泡管冷却不足：提高冷却系统的冷却效率，加大风环的风压及风量，也可适当降低挤出速度。收卷不平：薄膜厚度不均匀：调整薄膜厚度；牵引官夹紧力不均匀，薄膜跑偏：调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均匀一致；泡管中的空气夹带到膜片中，造成皱折：调整夹亘的夹紧力，排除膜管内气体。
6、薄膜开口性不良：吹膜机机身及机头温度太高：适当降低；牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快，冷却不良：调小夹紧力或降低牵引速度；冷却不良：提高冷却系统的冷却效率；润滑剂用量太少：添加适量的内润滑剂；增塑剂用量太多：减少其用量，尽可能选用增塑剂。
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